石油化工企业是将原有物质通过化学反应或物理反应产生新的一种或多种物质。这些物质的反应决定了它的危险性。
（一）化学物品经过反应后绝大数产生有毒、易燃气体，其对人体将产生很大危害性。由于人的粗心大意，未采取必要的人身防护措施，造成人体中毒。
（二）严重威胁周围群众和职工作的安全。化学物品一旦泄漏或发生火灾将产生很大危险，可能造成人员伤亡、生产设备破坏、附近坏境严重污染等恶性后果。某化工厂丙烯腈贮罐发生爆燃事故，至使钢质储罐及内存丙烯腈原料和部分厂房烧毁，方圆数十里居民住宅玻璃破碎，造成直接经济损失数十万元。
（三）灾害影响大。石油化工企业化学物品泄漏后或发生火灾后，可能严重污染事故附近空气，破坏生态环境。
二、石油化工企业有毒气体灾害的预防
（一）在生产工艺和技术上把关。石油化工企业在采取新的工艺技术或改造工艺技术中，一定要有科学依据，没有把握的工艺就不要盲目采用，坚持用低毒物料代替高毒物料，用无毒物料代替有毒物料，尽可能用机械代替人工，减少人体与毒物的接触。同时，根据生产装置和罐区的不同情况设置通风、水幕、水喷淋等消防设施，在车间内设置先进的有毒气体防爆检测设施，随时掌握监测情况。
（二）在设备的选择、维护及操作上严格把关。生产、储存、运输有毒气体的设备，要选择技术先进、可靠耐用的设备，要特别注意与该设备相关的一些副属设备材料配件（如电缆、电开关、连接管线、阀门、垫片等）的防火等级、耐压程度、耐腐蚀程度及其它质量指标是否都能达到与原设备相匹配，切不可因一点点疏漏降低整体设备的质量等级，留下事故隐患。同时经常对生产、运输有毒物品的设备维护与保养，一定要严格按照使用规则进行。对关键设备要认真作好保养记录，建立检查监督机制，发现问题及时解决，对于玩忽职守、造成事故的要严肃查处，以警示后人，从而确保设备正常运行。同时配备专用防毒救灾的设备与器材。在操作有毒气体设备要严格按照安全操作规程谨慎操作，操作工人必须进行岗位前培训和岗位实习。岗位培训及实习不合格的人员，杜绝上岗；对在岗工人每年还要坚持进行岗位技术考核；要经常对在岗职职工进行安全知识的教育，提高职工遵守和维护安全操作规程的自觉性。
（三）制定有毒气体火灾扑救预案。对比较容易发生有毒气体泄漏和火灾的重要装置、罐区等，要制定抢险扑救预案，并经常组织演练，作到防患于未然。有毒气体泄漏和火灾事故扑救预案的主要内容有：接报警的训练，报警时一定要报清是有毒气体泄漏还是有毒气体火灾，并要讲清是何种物质；消防人员进入事故现场的人身防护训练和防止爆燃的训练；现场人体急救训练；检测毒物训练人员疏散及设置警戒区域的训练；排除毒气与灭火演练。如水枪驱散毒气训练、佩戴空气呼吸器关闭有毒气阀的训练、通风排风的训练、联合灭火训练等等；火灾熄灭后防止气体中毒的训练。
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