据统计，近30年来，全国发生在7~9月份涉及危化品的重特大典型安全事故多达18起。其中，由于危化品储存不当引起的事故共造成近200人死亡、上千人受伤。汽油、无水酒精、油漆、电石、氰化钠……这些具有燃烧、爆炸、腐蚀毒害、放射性、污染等性质的危化品和我们的生活密不可分。而存储这些物料的仓库，由于频发灾害事故，人们形象地称呼它为“关押魔鬼的黑仓库”。
那么，容易引起危化品仓库火灾或爆炸的原因有哪些呢？
1.着火源控制不严
2.性质相互抵触的物品混存自燃起火
3.危险品包装损坏或不符合要求
4.产品变质
5.危险品养护管理不善自燃起火
6.违反安全操作规程导致火灾
7.危险品库房建筑不符合存放要求致自燃起火
8.电气设备不良、静电接地不好产生电火花
9.雷击事故
10.危险品着火扑救不当酿成大火
据了解，国内的一些大型港口，其危险品仓储也极度匮乏，而且时常处于饱和状态、专业的运输车队长期匮乏、仓储配套设施匮乏等，这些因素叠加，都会倒逼危险品仓库管理者打出违规的‘擦边球’，也增大了事故风险。
火灾不留情，预防要先行。“魔鬼”并非不可控。细致、专业的管理下，危险品仓库也可以保持零事故。
一、储存仓库要合格，分类管理信息化
作为储存危化品的仓库，首先要合格。采用不导热的耐火材料做屋顶和墙壁的隔热层，设置双层门，双层屋顶等是硬性条件。针对不同性质的危化品，要分类、分库、分件、分架存放，严禁把各种性质互相抵触、灭火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一处。
二、自动监测报警 险情及时掌握
危化品储罐区内多数液体化工品都具有挥发性，一旦发生泄漏，遇明火就可能发生火灾甚至爆炸，因此自动监测泄漏、及时报警就显得尤为重要。
在仓库的合适位置，需安装气体检测报警器、火焰探测器、烟感等设备，作业人员在进入储罐、仓库等密闭空间时，需佩戴便携式气体检测仪。另外，还可以安装智慧云平台，实现对气体检测设备的的实时监控，并通过静态与动态数据分析，及时掌握仓库环境状态，实现早预防、早发现、早处理。
三、加强安全管理，提升安全意识
管理危险化学品仓库的人员必须经过安全培训并经考核合格，持证上岗。库管人员要定时对仓库进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。此外，库管人员还需具备一定的气体检测报警器基础知识，掌握仪器的操作使用方法，并经常对仪器进行检查维护，预防险情发生。
揭开历史的伤疤，血淋淋的教训犹在眼前。生命只有一次，安全时刻牢记，加强防护，提前预警，才能扼制危化品仓库中的魔鬼冲出牢笼，使仓库成为存储危化品的安全壁垒。
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