油库泵站是用来加工、处理、储存各类油品的场所,多数油品具有易燃、易爆炸等危险特性,泵站内各个流程环节因储罐、管线、闸门等设备的老化,易产生油气泄漏现象,不仅造成环境的污染,而且对安全生产极为不利。为了避免油库泵站安全事故的发生,监控各个气体泄漏危险点源,实时检测可燃气体浓度是非常必要的。
油库泵站可燃气体安全检测系统,采用先进的图形化信息处理系统实现对油库泵站泵房、计量房、化验室、标定管、罐区等处可燃气体的检测、处理和通讯,实行集中控制,实时将各站点可燃气体检测结果传输给相关人员,实现对可燃气体进行自动驱散控制、预防重大事故的发生,该系统的应用一方面减轻了值班人员的劳动强度,另一方面也可让管理人员全面了解厂区重要部位可燃气体的分布和一些关键部位重要参数的运行情况,同时也为领导随时掌握全厂安全生产情况作出重大决策提供依据。
一、可燃气体报警控制系统的功能及特点:
(1)系统功能
可燃气体报警控制系统采用国内新型的图形化监视联网系统,探测设备采用工业级防爆型壳体,采用进口元器件及贴片技术;对现场可燃气体实现实时检测处理和控制,通过485通讯技术与图形化通讯联网主机进行实时可视化监视。
(2)系统特点
a)高可靠性。系统的设计、开发、研制过程完全按照《工业产品质量管理条例》、国家标准GB 15322—1994《可燃气体探测器技术要求及试验方法》进行。系统与现场信号全部进行隔离,系统的电源采用稳定性好的脉冲调制电源,整个系统采用模板式结构,结构合理,维修方便。
b)系统具有很好的可扩性和通用性,系统规模可大可小可根据用户需要,很方便地增减检测气体探测器数量,无需增加多大投资,且广泛应用于所有产生可燃气体场所。
c)系统具有安全检测的实时性。
二、系统工作原理:
可燃气体报警探测系统分为报警控制器、气体探测器和通过485通信协议连接至图形化监控系统组成,报警控制器主机负责接受从现场气体探测器采集的以电信号传输至主机的现场气体浓度及气体源是否出现泄漏情况,控制器通过485协议上传至安全监控室的图形化监视系统中,并以列表或图标形式显示出现场实时气体监控情况,以方便实时的管理和控制。如现场出现可燃气体超标或气体源泄漏,报警控制器会通过联动模块紧急启动气体切断阀和现场安装的排风系统,快速排除可燃气体至安全爆炸点下限,确保工作人员和财产的安全。
气体数据的检测是系统的关键环节,它完成对现场信号的采集、转换、处理和通讯,检测系统长时间无故障连续运行,稳定性好,检测精度高,对信号进行处理后,通过485协议实现远距离监视、控制,主要完成以下功能:
a)对传感器信号实时检测处理
b)完成从实地检测与主机的通讯
c)完成就地报警
d)对现场的联动控制系统、通风系统进行控制
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